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多功能筒錐式過濾洗滌干燥機

更新時間：2025-02-24

價格：面議

品牌：暫無

型號：暫無

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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品關鍵詞：多功能筒錐式過濾洗滌干燥機

主要銷售市場：北美洲,中/南美洲,西歐,東歐,大洋洲,亞洲,中東,非洲

產(chǎn)品描述：

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機

【產(chǎn)品簡介】

洗滌過濾干燥三合一全自動化工制藥一體機，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。本機由我公司設計開發(fā)，并投入實際應用，填補了該類產(chǎn)品的國內(nèi)空白、替代進口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。

【產(chǎn)品結構】

洗滌過濾干燥三合一全自動化工制藥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。

1．傳動部件：

傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現(xiàn)的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

2．提升部件：

提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果！

3．洗滌部件：

洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、全方位、連續(xù)、均勻的洗滌。

4．上筒體：

上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

5．刮刀機構：

刮刀機構實現(xiàn)三種功能：（1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。

6．出料閥：

采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。

7．濾盤：

由多層金屬燒結網(wǎng)構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關系過濾效果。

8．下筒體：

下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。

9．機架：

機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。

10．自控系統(tǒng)：

本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。

【工作原理】

洗滌過濾干燥三合一全自動化工制藥一體機工作過程可分為四個過程：

（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，過濾精度可以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更徹底。

（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構能將清洗液全方位、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

（3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。

（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。

【產(chǎn)品特點】

* 一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

* 密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

* 身體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。

* 特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。

* 在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。

* 簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。

* 操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質量好。

【操作過程】

1.準備過程：現(xiàn)將機器清洗干凈，如所處理的物料有溫度要求則必須先保證有蒸汽源或者先接通蒸汽；對于需要由氮氣進行保護的物料先充氮氣以置換機內(nèi)的空氣；再將攪拌槳葉提升至上方。

2.加料與過濾過程:懸浮液由泵或從高位通過進料口加入機內(nèi)，同時濾液穿過過濾介質通過排液管排出，懸浮液中的固相被過濾介質截留，同時打開呼吸閥以便加料，待料加至一定量后關閉呼吸閥。加料時即進行過濾，此時過濾壓力取決于加料壓力，如加料壓力可以滿足過濾要求，則可以連續(xù)加料，直至一批料加完后，機內(nèi)的剩余物料在其自身重力下難以過濾，此時必須開啟壓縮氣源進行加壓過濾，直至過濾結束；如加料壓力比較低，則加料時過濾較慢，需將料加至一定量（或加滿）后，停止加料，開啟壓縮氣源，在氣壓作用下，進行過濾，機內(nèi)物料過濾完后再進行加料，如此反復進行多次加料，對于不同的物料，加壓過濾時間可自由設定。

3 .濾餅洗滌過程:對于需要洗滌的濾餅，于加壓過濾過程結束后，進行濾餅洗滌。此時攪拌槳下降，將物料攪起，同時加入洗滌劑，進行打漿洗滌，待停止攪拌后，重復加壓過濾操作。如需多次洗滌，重復進行即可。如不需進行打漿洗滌，采用置換洗滌即可。

4.干燥過程：對于需要干燥的濾餅，洗滌過程結束后，進行干燥程序操作，干燥源與真空泵開啟，機器周向和過濾底盤均通以蒸汽進行加熱，干燥時間根據(jù)具體物料而定。

5.卸料過程：干燥程序結束后，打開呼吸閥進行排氣，然后刮刀下降，同時，固相出料口的閥門打開，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完畢。

【設備規(guī)格】

型號	機殼內(nèi)徑mm	過濾面積m2	容積m3	濾餅厚度mm	主機功率kw	筒體高度mm	提升高度mm	高度mm
SHY400	400	0.12	0.06	150	0.75	500	150	1300
SHY600	600	0.28	0.22	200	2.2	800	200	2200
SHY800	800	0.5	0.46	250	4.0	900	250	2350
SHY1000	1000	0.78	0.86	250	4.0	1100	250	3250
SHY1200	1200	1.1	1.2	300	7.5	1100	300	3400
SHY1400	1400	1.54	1.8	400	7.5	1150	400	3850
SHY1600	1600	2.0	2.4	400	11.0	1200	400	3980
SHY1800	1800	2.5	3.0	400	11.0	1200	400	4100
SHY2000	2000	3.1	4.0	450	15.0	1250	450	4300
SHY2200	2200	3.8	4.8	450	18.5	1250	450	4400
SHY2400	2400	4.5	5.6	450	18.5	1250	450	4450
SHY2600	2600	5.3	6.9	450	22	1300	450	4580
SHY2800	2800	6	8	500	22	1300	500	4660
SHY3000	3000	7	10	500	30	1400	500	4760
SHY3200	3200	8	11	500	30	1400	500	5000
SHY3500	3500	9	12	500	30	1400	500	5200
SHY3600	3600	10	14	500	37	1400	500	5350