TXGZG01型灌裝軋蓋一體機(jī)是西林瓶粉末分裝生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，主要用于圓形玻璃瓶的理瓶、灌裝，加塞、鋁蓋封口。其主要工作原理是采用理瓶理瓶、進(jìn)入進(jìn)瓶欄柵按序，送至定位灌裝撥輪、灌裝泵伺服控制自動(dòng)實(shí)現(xiàn)灌裝針插針灌裝，灌裝后，扣塞式加塞（振蕩器自動(dòng)供膠塞，無膠塞自動(dòng)停機(jī)），鋁蓋自動(dòng)掛蓋（振蕩器自動(dòng)供鋁蓋，無鋁蓋自動(dòng)停機(jī)），軋蓋工位自動(dòng)軋蓋后出瓶計(jì)數(shù)，撥叉推出瓶，收集盤收集。
軋蓋采用三刀柔性旋轉(zhuǎn)滾壓和卷邊的軋蓋，它通過軋蓋頭往復(fù)到抗生素瓶頂位，此時(shí)軋蓋頭卡住瓶口，三旋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋（或鋁塑復(fù)合蓋，下同），使鋁蓋緊緊包住瓶口。電磁振蕩式供膠蓋確保鋁蓋能自動(dòng)喂料、自動(dòng)扣蓋及軋蓋；經(jīng)軋鋁蓋的抗生素玻璃瓶，其膠塞不松動(dòng)和有良好的密封性。
其主要的結(jié)構(gòu)由進(jìn)瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、加塞系統(tǒng)、軋蓋系統(tǒng)、膠鋁蓋振蕩系統(tǒng)、灌裝定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
1) 進(jìn)瓶系統(tǒng)：由進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶欄柵，缺瓶檢測機(jī)構(gòu)組成，它是對(duì)西林瓶緩沖整理分流處理，送至灌裝定位撥盤進(jìn)入灌裝工位。
2) 灌裝系統(tǒng)：由蠕動(dòng)泵帶伺服控制系統(tǒng)、灌裝針機(jī)構(gòu)等組成。
3) 加塞系統(tǒng)：由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、扣頭組件、送膠塞軌道等組成。
4) 軋蓋系統(tǒng)：由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軋蓋頭組件、瓶定位機(jī)構(gòu)等組成。
5) 膠鋁蓋振蕩系統(tǒng)：由膠塞和鋁蓋定位調(diào)節(jié)座、軌道、振蕩座、振動(dòng)盤等組成。
6) 灌裝定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由電機(jī)、變頻控制器、灌裝信號(hào)控制機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。
7) 檢測系統(tǒng)：由檢測信號(hào)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
8) 控制系統(tǒng)：觸摸屏、屏機(jī)構(gòu)、控制柜，電氣控制系統(tǒng)等組成。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1) 型號(hào)：TXGZG01型
2）兼容至100ml
3) 灌裝精度：≤正負(fù)1%（裝量：2ml為準(zhǔn)）
4) 破瓶率:≤0.1%，無瓶不灌裝完成率：100％：
5) 上蓋和加塞合格率：≥99%：
6）缺瓶不落蓋動(dòng)作完成率100％；
7）軋蓋成功率≥99.5％；經(jīng)軋蓋后圓形瓶成品鋁蓋滾壓質(zhì)量合格為:用三個(gè)手指力轉(zhuǎn)動(dòng)鋁蓋,鋁蓋與抗生素瓶之間不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。滾壓后鋁蓋彎邊尺寸為＞~0.9mm。
8）用電：220V/50Hz,4kW；
9）外形尺寸（L*W*H）：1400×900×2350mm；
10）重量：~900kg；
11）生產(chǎn)能力：直徑22、高40（mm）≥800瓶/小時(shí)
12）單機(jī)噪音：≤70dB
2006-2025 上海博華國際展覽有限公司版權(quán)所有（保留一切權(quán)利）
滬ICP備05034851號(hào)-57
