1.成型灌裝部分
由放膜盤、伺服傳送夾具、成型、修整底邊、灌裝泵、物料桶、物料循環(huán)泵工位組成，完成膜料的制殼、灌裝工序
2.冷卻箱部分
由兩組八卦盤鏈條傳送系統(tǒng)、八卦導(dǎo)膜系統(tǒng)、傳動(dòng)保持系統(tǒng)、冷水管道、保溫系統(tǒng)、冷交換器組成，灌裝后的栓殼通過(guò)八卦盤內(nèi)鏈條傳送走完1#盤連續(xù)進(jìn)入2#八卦盤（1#盤與2#盤中間配有過(guò)渡裝置，防止1#與2#盤之間堆積和拉斷現(xiàn)象），完成固化工序。物料冷凍特性不一樣所選擇的冷卻溫度不一樣，通過(guò)分別調(diào)節(jié)兩個(gè)冷卻盤的冷卻溫度（變頻可調(diào)），實(shí)現(xiàn)所需固化要求。機(jī)架配有滾輪和地腳，方便移位和定位。參數(shù)設(shè)置在觸摸屏內(nèi)完成。經(jīng)灌裝后的栓殼連續(xù)進(jìn)入冷卻軌道，鏈條連續(xù)送入冷卻后送至封尾工位.
3. 封尾完成部分
固化后的條帶經(jīng)封尾伺服傳送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽機(jī)構(gòu)，連續(xù)進(jìn)入模具預(yù)熱、封口和批號(hào)模具，進(jìn)行批號(hào)打印。批號(hào)根據(jù)用戶需求更換字碼，然后修整底邊及中間刻線、修整頂邊、最后由伺服送膜盤送入剪刀最終切割分切成設(shè)定的栓劑產(chǎn)品。進(jìn)入出料口送入下道工序。粒數(shù)設(shè)定在觸摸屏內(nèi)完成，可任意設(shè)定，操作簡(jiǎn)單。
4.人機(jī)界面
觸摸屏選用西門子十寸屏，可編程序控制器采用原裝西門子品牌。字體清楚，質(zhì)量可靠。所有參數(shù)觸摸屏內(nèi)完成，跟換模具、更換品種簡(jiǎn)易。所有報(bào)警在主控畫面顯示，維修方便。
| 名稱 | 實(shí)驗(yàn)室全自動(dòng)栓劑連續(xù)生產(chǎn)線 |
| 型號(hào) | HY-ZL-2 |
| 產(chǎn)量/小時(shí) | 1800-3200粒/時(shí) （中心距17.4mm） |
| 單粒劑量 | 0.5—5ml |
| 劑量偏差 | ＜±2% |
| 適用栓劑形狀 | 子彈頭型、魚雷型、鴨嘴形及其它各種形狀 |
| 適用基質(zhì) | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等 |
| 料桶容量 | 20L |
| 工作氣壓 | 0.6Mpa |
| 耗氣量/每分鐘 | 0.6m3/min |
| 用水量/每小時(shí) | 20kg (循環(huán)使用) |
| 工作電壓 | 3-Phase AC |
| 總功率 | 7.5KW |
| 外形尺寸 | 長(zhǎng)2500mm×寬2500mm×高1800mm |
| 包裝膜 | PVC\PE符合 膜 |
| 總重量 | 950kg |
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