對氨基苯酚是重要的有機化工中間體之一，其用途極為廣泛，主要用于合成撲熱息痛、撲炎痛等退熱止痛藥，是我國急需進口的21種醫(yī)藥中間體之一，每年我國缺口多達數(shù)千噸。所以，目前的相關(guān)類生產(chǎn)廠家較多。那么，對氨基苯酚工廠是怎么生產(chǎn)的？
現(xiàn)階段，工業(yè)生產(chǎn)中的合成工藝存在著原料設(shè)備成本高、催化劑中毒和副產(chǎn)物過多等缺陷，因此，尋找一種能滿足未來市場需求的合成方法是必要的。經(jīng)查相關(guān)文獻，近年來對氨基苯酚合成路線的報道主要集中在以下幾個類別：
1、對硝基苯酚法：對硝基苯酚法又包括金屬還原法、催化加氫法和電解還原法，工業(yè)上使用最早的是金屬還原法，用成本較低的鐵粉作還原劑。這種方法產(chǎn)生的副產(chǎn)物廢鐵泥會造成不易治理的環(huán)境污染。
2、苯酚類法：苯酚類法包括苯酚亞硝化法、苯酚偶合法和對苯二酚氨化法，這幾種方法收率都較低。
3、硝基苯法：硝基苯法包括加氫還原法、電解還原法和鋅粉還原法，以硝基苯為原料經(jīng)還原制得對氨基苯酚是近年來采用的新工藝。
?。?）加氫法在環(huán)保方面具有明顯優(yōu)勢，有較強的市場競爭力，但是它所用催化劑一般采用貴金屬如鉑、鈀、銠等，載體為活性炭或三氧化二鋁。在我國工業(yè)化中遇到的主要問題是是催化劑的中毒以及回收和再生困難所造成的原料成本偏高。
（2）電解還原法的電解還原反應發(fā)生在電極的表面。一般采用稀硫酸為陰極溶劑，用銅作陰極，鉛板作陽極，反應溫度在80℃-90℃，在陰極溶液中加入少量的表面活性劑，收率可達73%，電流效率70%。該法具有工藝流程短，產(chǎn)品純度高，成本較低和無污染等優(yōu)點。但該工藝在國內(nèi)工業(yè)化中存在極板材料的選擇，電極失活后的再生、合適膜材料及電解槽的合理選型和設(shè)計等問題。
?。?）鋅粉還原法是以氯化銨為緩沖劑，鋅粉為還原劑，同樣是先合成本級羥胺然后重排得到目標產(chǎn)物。
通過以上三種方法的對比發(fā)現(xiàn)，硝基苯法更勝一籌，不僅對環(huán)境的污染小，而且收率都非常高。
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