如何降低高速混合制粒機(jī)的熱損失，增加經(jīng)濟(jì)效益？

熱門推薦：高速混合制粒機(jī) , 熱損失 , 固體制劑制藥設(shè)備 ,

來源：制藥網(wǎng)

2019-11-26

在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。近年來，隨著制粒技術(shù)的不斷發(fā)展以及藥企要求的不斷提高，傳統(tǒng)的濕法制粒裝備已經(jīng)逐漸被高速混合制粒機(jī)替代。

　　在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。近年來，隨著制粒技術(shù)的不斷發(fā)展以及藥企要求的不斷提高，傳統(tǒng)的濕法制粒裝備已經(jīng)逐漸被高速混合制粒機(jī)替代。高速混合制粒機(jī)也是近年來發(fā)展比較快的固體制劑制藥設(shè)備，其效率高，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，造粒流動(dòng)性好，且滿足了GMP要求，能夠減少了交叉污染，運(yùn)用范圍逐漸拓寬，在醫(yī)藥等行業(yè)中深受用戶的青睞。數(shù)據(jù)顯示，在醫(yī)藥行業(yè)中，高速混合制粒機(jī)已占全部固體制劑制粒設(shè)備的70%。

　　高速混合制粒機(jī)是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備。從工作原理來看，高速混合制粒機(jī)是由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，然后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。

　　與較傳統(tǒng)工藝相比，高速混合制粒機(jī)能夠減少25%的粘合劑，干燥時(shí)間大大縮短。有廠家表示，高速混合制粒機(jī)每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍，其優(yōu)勢(shì)非常突出。

　　雖然高速混合制粒機(jī)存在以上諸多優(yōu)勢(shì)，不過在使用的過程中，其熱損失一直比較大，為了增加整體的經(jīng)濟(jì)效益，醫(yī)藥等企業(yè)不得不采取相應(yīng)的措施減少相關(guān)的消耗。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，一般降低高速制粒機(jī)熱損失有兩種途徑，包括避免高速混合制粒機(jī)超負(fù)荷和優(yōu)化傳熱，但更有效的方法是嚴(yán)格控制燃料空氣比，如果操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。

　　除此以外，降低高速混合制粒機(jī)的熱損失通常還可以用現(xiàn)有的控制設(shè)備來進(jìn)行維護(hù)，主要操作包括以下幾個(gè)方法。

　　直接熱回收產(chǎn)品

　　技術(shù)人員表示，通過直接熱回收產(chǎn)品的方式，可以有效降低高速制粒機(jī)的熱損失。因?yàn)殡x開高溫部分的廢氣一旦可以進(jìn)入相對(duì)較冷的進(jìn)料負(fù)荷，能量將被轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負(fù)荷，就大大減少了用排氣管排出的能量，從而有效地利用廢氣中的廢熱。

　　使用余熱回收預(yù)熱燃燒空氣

　　據(jù)悉，這種方式常用于中高溫工業(yè)爐中，使用預(yù)熱空氣的燃燒器減少了購(gòu)買燃料所需的數(shù)量，以滿足過程熱的要求，預(yù)熱燃燒空氣需要一個(gè)換熱器或再生利用。

　　余熱鍋爐

　　有制粒機(jī)廠家介紹，廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，是利用各種裝置產(chǎn)生的高溫廢氣來加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水，再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水，達(dá)到余熱再利用的目的。

　　余熱鍋爐屬于節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，不僅能夠降低廢物的排放量，大大減輕了環(huán)境污染，同時(shí)也能對(duì)熱量進(jìn)行一定的回收。另外，利用工業(yè)生產(chǎn)中原來要排出去的高溫余熱來加熱的鍋爐，還可以用來發(fā)電，也可用來供曖。