近年來，隨著醫(yī)藥行業(yè)整體結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場競爭加劇，部分醫(yī)藥細(xì)分領(lǐng)域面臨規(guī)模大幅縮水的挑戰(zhàn)。以中藥行業(yè)為例，部分企業(yè)從百億市值跌落至數(shù)十億規(guī)模的現(xiàn)象層出不窮，折射出行業(yè)從粗放式增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的陣痛。

       中藥企業(yè)如何在夾縫中抓住利潤點？

       中藥行業(yè)亟需通過創(chuàng)新和戰(zhàn)略調(diào)整尋找策略突圍！

       2025年3月，國務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于提升中藥質(zhì)量促進中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》（以下簡稱《意見》），明確提出通過“完善頂層設(shè)計、加強全產(chǎn)業(yè)鏈管理、推動科技創(chuàng)新”等措施，為中藥企業(yè)指明轉(zhuǎn)型升級方向。在此背景下，中藥企業(yè)亟需通過“提質(zhì)降耗、降本增效”實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。筆者從政策導(dǎo)向、企業(yè)內(nèi)控、產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動等角度展開論述。

       一、國家宏觀政策導(dǎo)向驅(qū)動：頂層設(shè)計下的“提質(zhì)增效”要求

       《意見》的核心目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和科技賦能提升中藥質(zhì)量。具體措施包括：

       全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控：從中藥材種植到生產(chǎn)流通的全流程追溯體系建設(shè)，要求企業(yè)強化源頭管理，例如通過GAP（中藥材生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）認(rèn)證，提升原料質(zhì)量。

      工藝技術(shù)創(chuàng)新：鼓勵企業(yè)采用現(xiàn)代化提取、純化技術(shù)，減少能耗與損耗。例如，應(yīng)用智能制造技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，降低單位成本。

       標(biāo)準(zhǔn)體系完善：推動中藥 配方 顆粒、經(jīng)典名方等產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少因質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的資源浪費。

       這些政策導(dǎo)向直接倒逼中藥企業(yè)向“內(nèi)控管理”要效益，為“降本增效”提供制度框架。

       二、“提質(zhì)降耗、降本增效”策略的本質(zhì)內(nèi)涵是從“規(guī)模擴張”轉(zhuǎn)向“價值創(chuàng)造”

       中藥企業(yè)“提質(zhì)降耗、降本增效”策略的本質(zhì)是通過技術(shù)創(chuàng)新與資源整合，重構(gòu)競爭壁壘。

       提質(zhì)：以科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化提升中藥產(chǎn)品競爭力，以生產(chǎn)優(yōu)化為核心，以技術(shù)驅(qū)動全產(chǎn)業(yè)鏈升級，應(yīng)對消費升級與監(jiān)管要求；

       降耗：通過綠色技術(shù)與精益生產(chǎn)降低對資源的依賴，促進綠色循環(huán)技術(shù)應(yīng)用，推動中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；

       降本：優(yōu)化全價值鏈成本結(jié)構(gòu)，整合資源配置，有效控制全流程成本，提升抗風(fēng)險能力；

       增效：以差異化產(chǎn)品和創(chuàng)造性服務(wù)重構(gòu)盈利模式，推動行業(yè)從低端紅海轉(zhuǎn)向高質(zhì)量藍海。

       三、以生產(chǎn)優(yōu)化為核心，嚴(yán)控全流程成本

       1、原輔材料成本控制

       集中采購與分級管理：對常用中藥材、輔料及包材實施集中采購，通過規(guī)模效應(yīng)降低單價；根據(jù)產(chǎn)品銷量分級制定采購計劃（如大宗藥材按年度采購、小批量藥材按季度動態(tài)調(diào)整），減少庫存積壓和資金占用。

       【優(yōu)化物料管控，計劃管理降本】

       對常年上市生產(chǎn)產(chǎn)品按近三年月平均發(fā)貨量、月生產(chǎn)計劃進行分析，對產(chǎn)品進行分級計劃管控。主導(dǎo)產(chǎn)品中成藥按制定的藥材最大批量采購，其他銷售額過億產(chǎn)品和銷量穩(wěn)定的小產(chǎn)品制定每兩月或季度采購申請，新上市或月銷量不確定產(chǎn)品按市場每次銷售計劃制定采購申請，且規(guī)定當(dāng)月能合并采購的合并采購，放大藥材采購批量；對量大輔料（空心膠囊、蔗糖、酒精、蜂蜜、糊精等）和非印字包材按廠家最大批量或商定最大到貨量到貨；印字包材按月計劃到貨，減少到貨次數(shù)，減少檢驗成本。

       質(zhì)量與成本平衡：建立中藥材質(zhì)量追溯體系，優(yōu)先選用道地藥材，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工浪費；通過工藝優(yōu)化減少高價值藥材的單耗（如提取工藝改進，提高有效成分利用率）。

       2、盤清家底“降本”有的放矢

       對中藥制藥企業(yè)直接生產(chǎn)成本進行分類區(qū)分，對公司已上市N個產(chǎn)品X個規(guī)格的產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)實際，對原輔包材、人工和燃動費用等直接生產(chǎn)成本方面進行系統(tǒng)核算,并簡單分類如下：

       從以上可看出，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)工序相對少的產(chǎn)品，原輔包材成本占產(chǎn)品成本的絕大部分；對于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)工序多的產(chǎn)品 人工與燃動成本較其它相對增加；產(chǎn)品銷量越大，人工與燃動占比越少；銷量越少，人工與燃動占比越多；包裝能連線生產(chǎn)的產(chǎn)品人工與燃動占比少，手工包裝產(chǎn)品人工與燃動占比大。

       當(dāng)對企業(yè)產(chǎn)品進行分類后，“降本增效”控費的關(guān)鍵“區(qū)塊”就鮮明突出，才能目標(biāo)明確。藥企關(guān)鍵人員在組織推進“降本增效”項目時，就能“抓大放小”，保重點，促關(guān)鍵，將“有限的資源”投入到關(guān)鍵增長點，好鋼用到刀刃上，系統(tǒng)化推進降本增效工作。

       3、生產(chǎn)能耗與制造費用優(yōu)化

       能耗指標(biāo)精細(xì)化管理：設(shè)定萬盒（支/瓶）水電氣消耗上限，對標(biāo)往年實際水平，通過設(shè)備升級（如引入高效節(jié)能干燥設(shè)備）、工藝改進（如低溫濃縮技術(shù)）降低能源成本。

       設(shè)備利舊與智能化改造：對傳統(tǒng)制藥設(shè)備進行自動化改造（如自動控溫炒藥機），減少人工干預(yù)；優(yōu)先利舊可升級設(shè)備，避免盲目更新導(dǎo)致的成本費用增加。

       【提升設(shè)備管理,高效運行增效】

       固定產(chǎn)購置時，要求必須有投入、產(chǎn)出分析，判斷是否購置，對可更新、可不更新的設(shè)備堅決不更新，能利舊的要利舊。例如，N膠囊鋁鋁包裝在原鋁塑鋁設(shè)備上改造完成，節(jié)約購置費用；浸膏粉碎機報批前，先審核增加理由--優(yōu)化工藝路線，使工藝合規(guī)的情況下，年節(jié)約X萬元的情況下，才同意購置；

       設(shè)備的更新、選型，設(shè)備主管部門都要組織充分的論證、試機，已形成一套完整、成熟的試機機制，試機有方案、有結(jié)論，根據(jù)產(chǎn)品特點選擇國內(nèi)技術(shù)先進、產(chǎn)能高、運行穩(wěn)定的設(shè)備，確保滿足產(chǎn)量的同時質(zhì)量控制更精準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率。

       4、以制度保障為基礎(chǔ)，構(gòu)建長效管理機制

       【月報與季度總結(jié)制度】

       各部門、車間在企業(yè)OA上按月確認(rèn)和提交《降本增效工作月報》電子報表，聚焦原輔料單耗、能耗、人效等核心指標(biāo)，分析偏差并制定改進措施；

       實施降本增效月報制度，提升全員對降本增效工作的關(guān)注度，促進藥企職能部門及生產(chǎn)車間優(yōu)化整合內(nèi)外部資源，全員、全過程參與并重視降本增效工作。

       經(jīng)對影響成本的各項因素逐產(chǎn)品分析后，主要從制度再完善，制定降低指標(biāo)、物料優(yōu)化、工藝提升、設(shè)備改進、鼓勵創(chuàng)新、人員整合、能耗控制、政策利用、持續(xù)改善等9個方面采取措施全面降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

       【月報分項】

       從可控制費用著手、從成本中所占比例高的方面著手、從創(chuàng)新、合理化建議著手、從關(guān)鍵點著手、從激勵約束機制方面著手，完善內(nèi)控管理措施，提高全員降本意識，各部門、各車間按照“指標(biāo)類”和“非指標(biāo)類”進行成本與費用控制，增加凈利潤。

       制定“指標(biāo)類”考核指標(biāo)，并根據(jù)實際指標(biāo)執(zhí)行情況不斷修訂提高標(biāo)準(zhǔn)，獎優(yōu)罰劣，該制度的實施提高了產(chǎn)品及過程控制一次合格率

       對于各生產(chǎn)車間無法用具體指標(biāo)進行的量化統(tǒng)計，但在降本增效方面通過管控措施也能作出突出成績，有借鑒、推廣意義的項目。按工藝優(yōu)化提升類、生產(chǎn)組織降本類、能耗管理新突破、廢舊利用控?fù)p耗、新材料變更使用等分類每月進行上報、匯總、分析、評述和總結(jié)。

       此類項目的實施給員工灌輸降本不只在節(jié)能、節(jié)約，降本存在于每個人工作的方方面面，只有每個人善于學(xué)習(xí)、用心思考，并運用于實際工作中，就會有所提高和改進。通過“降本增效”典型項目的分享，公司上下才能形成一種學(xué)人所長、補己之短的學(xué)習(xí)氛圍。

       【季度總結(jié)】

       降本增效主抓部門匯總?cè)齻€月的月報內(nèi)容，組織召開廠級“降本增效”季度會議，有計劃，有組織，有分析，有解決，有改善，對季度“降本增效”工作進行必要的總結(jié)復(fù)盤，同時也需要增加綠色節(jié)能、低碳減排、關(guān)鍵節(jié)能部件選用、降本工作心得體會等的交流培訓(xùn)，提高全員科學(xué)用能、節(jié)能意識，持續(xù)推進制藥企業(yè)降本增效工作。

       【績效考核】設(shè)定降耗指標(biāo)，納入季度考核。

       各產(chǎn)品、各工序原輔包消耗及收率，據(jù)實制定具體考核指標(biāo)，實施指標(biāo)類和非指標(biāo)類項目月報制。指標(biāo)類項目與季度考核掛鉤，超罰節(jié)獎。對非指標(biāo)類的具體措施進行總結(jié)、分析、匯報，對適合生產(chǎn)的“小改進”、“金點子”，有推廣價值的項目，進行“培育”，擇機全廠、全行業(yè)推廣。

       每季度召開復(fù)盤會議，推廣優(yōu)秀案例（如某車間通過工藝優(yōu)化降低10%蒸汽消耗），形成PDCA閉環(huán)管理。

       【績效考核與督查結(jié)合】

       將降本目標(biāo)納入部門KPI，指標(biāo)類項目（如萬盒制造費用）實行“超罰節(jié)獎”；非指標(biāo)類項目（如流程優(yōu)化）通過季度評比給予榮譽激勵。

       設(shè)立獨立督查小組，定期巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)控跑冒滴漏、設(shè)備空轉(zhuǎn)等隱性浪費，確保制度執(zhí)行剛性。

       以降本增效工作的制度化、習(xí)慣化、常態(tài)化、收益最大化為目標(biāo)，促進全員對生產(chǎn)的全方位、全過程進行成本控制。 找準(zhǔn)“降本增效”的著力點，做好管理、制造、質(zhì)量、能源、人力資源、安全控制等系統(tǒng)因素的分析。做到標(biāo)準(zhǔn)因素精準(zhǔn)控制，做足數(shù)據(jù)化控制、做好科學(xué)規(guī)劃，以科學(xué)數(shù)據(jù)為最終結(jié)果。

       制藥企業(yè)全力“保證質(zhì)量、保證安全、保證市場供給、保證成本優(yōu)勢”，這四個保證是制藥企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本。

       解放思想 守正創(chuàng)新 與時俱進 相互提高，全力提升企業(yè)生產(chǎn)能力，以結(jié)果為導(dǎo)向，事事形成閉環(huán)管理 ，在學(xué)習(xí)交流和能力提升的過程中要學(xué)會有所思考、有所進步、有所收獲、有所結(jié)果。

       四、產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動：融合傳統(tǒng)與科技，突破效率瓶頸

       【數(shù)字化工藝升級】

       在炮制、提取等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)引入近紅外光譜檢測、AI視覺識別技術(shù)，通過數(shù)據(jù)建模，實時在線監(jiān)控有效成分含量，將不合格品率從5%降至2%以下；

       開發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)藥材投料、工藝參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)的全流程可視化，精準(zhǔn)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

       智慧能源系統(tǒng)：通過MES系統(tǒng)實時監(jiān)測能耗與排放數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)能耗精準(zhǔn)控制。

       【綠色循環(huán)技術(shù)應(yīng)用】

       綠色循環(huán)技術(shù)應(yīng)用，以“資源閉環(huán)—技術(shù)革新—數(shù)字賦能—產(chǎn)業(yè)協(xié)同”為核心路徑，不僅提升了中藥產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率與生態(tài)效益，更通過全產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展提供了典型范例。

       “綠色循環(huán)技術(shù)”為核心抓手，通過全產(chǎn)業(yè)鏈資源閉環(huán)與工藝革新，推動中藥產(chǎn)業(yè)向綠色高效轉(zhuǎn)型，其核心實踐與成果：

       1.廢棄物資源化：打造“零廢棄”產(chǎn)業(yè)鏈

       藥渣高值化利用：開發(fā)藥渣及醇沉渣綜合利用技術(shù)，將生產(chǎn)廢料轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃料或有機肥，實現(xiàn)“變廢為寶”。

       “海綿工廠”水循環(huán)：創(chuàng)新雨污清水、工藝循環(huán)水與景觀水系聯(lián)動技術(shù)，構(gòu)建水資源“回收—凈化—再利用”閉環(huán)，節(jié)水率達行業(yè)領(lǐng)先水平。

       2.綠色工藝革新：低碳節(jié)能技術(shù)全覆蓋

       節(jié)能裝備升級：研發(fā)集成化高效換熱裝置、恒溫恒濕設(shè)備等，降低能耗30%以上；采用超臨界CO?萃取等綠色工藝，替代傳統(tǒng)高污染溶劑。

      “三廢”綜合處理：開發(fā)粉塵及VOC處理裝置，結(jié)合藥渣資源化技術(shù)，形成“生產(chǎn)—排放—再生”循環(huán)鏈。

       能源循環(huán)利用：應(yīng)用熱泵熱管技術(shù)、自旋磁量子水處理設(shè)備，實現(xiàn)熱能、冷能高效回收，能源利用率提升25%。

       以“綠”提“質(zhì)”，以綠色生態(tài)為中藥企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提質(zhì)增效。綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。

       推動中醫(yī)藥高質(zhì)量發(fā)展，就是要充分釋放中醫(yī)藥的綠色屬性，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的高質(zhì)量發(fā)展路徑，將更高效、更智能、更綠色的技術(shù)成果應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有效地實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，讓綠色發(fā)展的底色更亮，讓新質(zhì)生產(chǎn)力的成色更足。

       中藥企業(yè)的提質(zhì)降耗、降本增效，本質(zhì)是在傳承與創(chuàng)新中尋求平衡。通過生產(chǎn)全流程優(yōu)化、組織活力激發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新賦能及制度剛性約束，既能實現(xiàn)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，又能保障產(chǎn)品質(zhì)量與中醫(yī)藥特色。

       未來，中藥企業(yè)需進一步響應(yīng)政策導(dǎo)向，將低碳化、數(shù)字化融入“降本增效”體系。中藥企業(yè)需以“技術(shù)為核、數(shù)據(jù)為基、政策為翼、市場為導(dǎo)”，在“提質(zhì)降耗”中重塑核心競爭力，在“降本增效”中重構(gòu)盈利模式，最終實現(xiàn)從“傳統(tǒng)制造”向“科技驅(qū)動型大健康產(chǎn)業(yè)”的躍遷，推動中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量、可持續(xù)方向發(fā)展。

       【參考文獻】

       1.《提升中藥質(zhì)量促進中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》（國辦發(fā)〔2025〕11 號），國務(wù)院辦公廳，2025.03.20

       2.《抓內(nèi)控、促降本、助增效》，節(jié)本操盤手，2023.06

       3.《綠色賦能新質(zhì)生產(chǎn)力 創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展》，陜西現(xiàn)代創(chuàng)新中藥研究院，通訊報道，2024.10

       4.《新質(zhì)生產(chǎn)力賦能中醫(yī)藥高質(zhì)量發(fā)展的“新”思考》，戴愛國，《新湘評論》2024年第8期，2024.05

       作者簡介：@降本踐行者，男，80后，高級職稱，藥企資深生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。20+年的制藥行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗,其中6年中藥企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，4年醫(yī)藥項目建設(shè)經(jīng)歷。

       從一線生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)崗位做起,對制藥行業(yè)生產(chǎn)管理和設(shè)備管理有豐富的知識和經(jīng)驗積累,尤其是對中藥的提取和分離、口服液體制劑的生產(chǎn)有深厚的實踐經(jīng)驗。對醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)體系搭建和生產(chǎn)鏈布局有獨到理解。多次組織和參與企業(yè)GMP認(rèn)證和體系建設(shè)工作,對ISO體系管理有實戰(zhàn)經(jīng)驗。

       作為職業(yè)經(jīng)理人，堅持運用“經(jīng)營者思維”開展各項工作，熟練運用TPM、KPI、PDCA、6S等管理工具應(yīng)用于生產(chǎn)管理; 主導(dǎo)過工廠建設(shè)項目，有成功搭建精益生產(chǎn)體系的經(jīng)驗。

      現(xiàn)就職于制藥上市公司研究院，主要負(fù)責(zé)藥廠EPC建設(shè)、項目咨詢、藥品上市研發(fā)和藥企生產(chǎn)管理咨詢等業(yè)務(wù)板塊。